Промышленная маркировка на производстве «молочки» растительных масел, а также сладкой воды и газировки

В данной статье мы расскажем о том, как внедрить промышленную маркировку на производство и не допустить при этом распространённых ошибок и лишних трат. Вы узнаете, какие в процессе могут возникать трудности, а также ознакомитесь с реальным примером успешного внедрения производственной маркировки.

Предназначением маркировки Честный ЗНАК (ЧЗ) является обеспечение прозрачного и безопасного учёта товаров. На момент написания статьи требования обязательной маркировки (ОМ) касаются молочной продукции, сладкой газированной воды и остальных упакованных напитков. В скором времени в данный перечень войдёт и растительное масло.

Предписания по нанесению ОМ регулярно ужесточаются. Поэтому участника всё труднее отслеживать поправки в законодательстве. За несоблюдение правил системы ЧЗ изготовителей ждёт административное взыскание в размере до 100000 рублей, а также конфискация всего оформленного с нарушениями товара.

Внедрение производственной маркировки

Изготовителям маркированного товара приходится намного сложнее, чем другим участникам оборота.

В первую очередь им требуется нанести МК на товар. Но технически это достаточно трудный процесс. Во вторую – изготовители должны вводить товар в оборот и пересылать в ЧЗ данные о нанесении МК. Для автоматизации данных операций участникам требуется выполнить большое количество работы:

Подобрать вариант маркировки.
Купить оборудование и произвести монтаж на линии поризводства.
Инсталлировать ПО для маркировки и произвести настройку взаимодействия с системой учёта товара.
Произвести настройку обмена данными с системой ЧЗ, чтобы в автоматическом режиме переслать отчёты о нанесённых МК.
Выполнить синхронизацию всех элементов системы и произвести пусконаладку.

Ошибки, совершённые на каждом из данных этапов, влекут за собой дополнительные траты. Наиболее часто их совершают изготовители, которые только приступили к работе в системе ЧЗ. Чтобы не совершить непоправимых ошибок при внедрении маркировки, лучше прибегнуть к услугам специалистов.

Основные проблемы при внедрении штрих-кодирования на производстве

Изготовители «молочки», воды в бутылках, а также сладкой газированной воды в случае необходимости могут прибегнуть к услугам типографий, которым отдают в печать этикетки либо упаковку с МК. Но данный вариант подходит не каждому. Поэтому некоторым компаниям удобнее и выгоднее печатать готовые этикетки или упаковки с МК. Но подобный вариант подходит не для всех. Некоторым компаниям выгоднее осуществлять внедрение маркировки готового товара сразу на производстве, но при этом могут «всплывать» некоторые трудности:

Трудности	Описание
Трудности с пониманием требований	Большое количество НПА, с которыми сложно разобраться. Регулярно появляющиеся поправки в законодательстве. Необходимость самостоятельно интерпретации требований
Лишние траты	Неверный выбор оборудования и софта. Дополнительные траты на доработку ПО. Обучение сотрудников
Технические трудности	Необходимость в настройке взаимодействия с программными продуктами, с которыми сложно разобраться. Обеспечение бесперебойной работы ПО и оборудования. Поддержание системы в рабочем состоянии
Недостаток кадров с необходимой квалификацией	Для внедрения промышленной маркировки на производстве требуются услуги профессионалов: инженеров, специалистов в IT и сфере маркировки. Поэтому участнику приходится расширять штат, платить за обучение сотрудников или обращаться за помощью в сторонние организации
Нет опыта	Трудно делать первые шаги. Ошибки при внедрении усложняют работу и влекут за собой незапланированные траты. Нет чёткого понимания алгоритма адаптации текущих бизнес-процессов под предписание системы маркировки

Достоинства автоматизации маркировки для производителей

Комплексная автоматизация производства помогает оптимизировать выполнение рутинных бизнес-процессов, поднять точность учёта и контроля оборота товара, а также снизить издержки на производстве. Корректно выполненная автоматизация позволяет изготовителям:

Вести деятельность в соответствии с предписаниями законодательства	Избегать штрафных санкций. Повысить имидж организации. Повысить лояльность клиентов и популярность бренда
Повысить качество товара	Поднять уровень контроля качества. Исключить вероятность проникновения на рынок контрафактной продукции. Обеспечить покупателям подлинность приобретаемого товара
Сократить затраты	Оптимизировать логистику. Поднять оборачиваемость складов. Облегчить и ускорить выполнение стандартных бизнес-процессов. Повысить эффективность производства
Поднять уровень конкурентоспособности	Зайти на новый рынок. Увеличить базу клиентов. Укрепить позиции в собственной нише

Пример успешного внедрения маркировки на производстве

Ниже мы привели один из наших кейсов – автоматизация маркировки на заводе по производству молочной продукции.

Крупное предприятие уже на протяжении 15 лет занимающееся производством сыров, йогуртов, ацидофилина, снежка и остальных молочных продуктов.

Запрос: осуществление услуг по внедрению маркировки на производство.

Поставленные задачи:

Автоматизация производственных площадей в полном соответствии с предписаниями действующего законодательства в сфере маркировки.
Наладка процедуры учёта, а также прослеживаемости готовой продукции.
Настройка взаимодействия ERP-системы заказчика с ЧЗ.
Автоматизация процесса агрегации продукции.

Выполненные работы:

Проведён анализ производственных и логистических процессов.
Подобрано оборудование для печати и этикетирования на конвейерах.
Настроено взаимодействие информационной системы с ЧЗ.
Произведена настройка маркировки на линии производства.
Организована автопередача данных
Произвели настройку процесса маркировки на линии.
Произвели настройку автопередачи информации в ЧЗ.
Произвели пусконаладку, а также тестирование работы оборудования и ПО.
Произвели обучение персонала.

По итогам проведённых мероприятий получилось выполнить автоматизацию процессов агрегации и маркировки из учёта технологических особенностей определённого производства. Внедрение комплексной автоматизации позволило заказчику сэкономить 25% от бюджета. Все действия по внедрению были проведены за 3 недели.

Возврат к списку